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设备管理要解决的核心问题是什么？
设备管理要解决的核心问题是什么？
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发布日期：2022-10-25
设备管理要解决的核心问题是什么？
制造业工厂中的设备管理部的存在
不是修机器、保养机器
而是实现高水平的设备总体设备效率（OEE）
根据百度百科的描述：
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
OEE的另一种计算公式
OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 - 故障停机时间 - 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
性能开动率 = 净开动率×速度开动率
而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
两种计算方式中有两个共同的因素是和设备管理有直接关系
其一就是设备故障的停机时间
另一个则是质量指数（合格品率）
因故障导致的非计划停机会造成产能损失
以及其他相关损失
而设备部件的性能下降也是造成质量下降的关键因素之一
设备管理部要实现高水平的设备管理
就应该关注如何减少因故障的非计划停机
以及部件性能下降的隐患
生产力1号可祝您实现高水平的OEE