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智能设备管理软件让设备趋向零故障
智能设备管理软件让设备趋向零故障
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发布日期：2022-11-30
设备故障的大部分情况都是因设备零部件的劣化引起的
实现设备零故障的本质是加强零部件管理
分两个部分：
1.减缓零部件的劣化
因为使用环境的影响，如氧化、污垢、泄露、灰尘，以及设备本身的震动、摩擦、发热、化学品、自然老化等因素影响，零部件的劣化是不可抗拒的过程。要减缓零部件的劣化，就要通过日常点检和保养来实现，比如紧固螺丝防止零部件松动、脱落，对有油污等位置做好清洁清扫工作，及时加注润滑油防止传动部位磨损，以及及其他点检和保养工作，第一时间发现并处理异常。
2.及时更换劣化严重的零部件
已经劣化的零部件需要及时进行更换，因为它们已经不能提供稳定和标准的技术性能，继续使用只会造成停机、产品品质降低甚至重大事故。生产或维修部门因及时关注临近寿命的零部件，并尽快更换，已减少故障导致的停机。
工厂不同程度的使用TPM（全面生产保全）设备管理思想和方法用以减少设备的故障，为此工厂生产和维修部门每天、每周、每季度都会进行不同程度的点检和保养工作，并记录工作执行情况，由此形成了工厂的一套设备点检管理制度。
然而这一工作方法和工作制度却因效率低下、信息闭塞、检查落后、分析延迟等原因使得其并不能很好的实现管理目标，一个本质原因在于TPM管理思想和方法非常依赖于人的态度和行为，需要持续对员工进行培训、执行监督和考核，通过人员的积极主动、规律规范执行来实现；而现实情况是人的天性会对抗这些要求，从而导致执行结果的差异。
使用设备管理软件并不能完全改变这种情况，它的效果依然有赖于人的执行。虽然如此，但是它却可以减少对人的主动性和规律化的依赖，因为软件可以实现规律的提醒，从而统计工作的完成情况，软件也可以实现更快的传播、实时的信息共享以及检查，更容易实现的分析并输出需要的报表，从而为这一管理过程带来革新。
不为一次性解决所有问题，只为建立一个新起点！
一家之言，仅供参考交流！