智能设备管理软件让设备趋向零故障+ 查看更多
智能设备管理软件让设备趋向零故障
+ 查看更多
分享到:
发布日期:2022-11-30
设备故障的大部分情况都是因设备零部件的劣化引起的
实现设备零故障的本质是加强零部件管理

分两个部分:
1.减缓零部件的劣化
因为使用环境的影响,如氧化、污垢、泄露、灰尘,以及设备本身的震动、摩擦、发热、化学品、自然老化等因素影响,零部件的劣化是不可抗拒的过程。要减缓零部件的劣化,就要通过日常点检和保养来实现,比如紧固螺丝防止零部件松动、脱落,对有油污等位置做好清洁清扫工作,及时加注润滑油防止传动部位磨损,以及及其他点检和保养工作,第一时间发现并处理异常。
2.及时更换劣化严重的零部件
已经劣化的零部件需要及时进行更换,因为它们已经不能提供稳定和标准的技术性能,继续使用只会造成停机、产品品质降低甚至重大事故。生产或维修部门因及时关注临近寿命的零部件,并尽快更换,已减少故障导致的停机。
工厂不同程度的使用TPM(全面生产保全)设备管理思想和方法用以减少设备的故障,为此工厂生产和维修部门每天、每周、每季度都会进行不同程度的点检和保养工作,并记录工作执行情况,由此形成了工厂的一套设备点检管理制度。
然而这一工作方法和工作制度却因效率低下、信息闭塞、检查落后、分析延迟等原因使得其并不能很好的实现管理目标,一个本质原因在于TPM管理思想和方法非常依赖于人的态度和行为,需要持续对员工进行培训、执行监督和考核,通过人员的积极主动、规律规范执行来实现;而现实情况是人的天性会对抗这些要求,从而导致执行结果的差异。
使用设备管理软件并不能完全改变这种情况,它的效果依然有赖于人的执行。虽然如此,但是它却可以减少对人的主动性和规律化的依赖,因为软件可以实现规律的提醒,从而统计工作的完成情况,软件也可以实现更快的传播、实时的信息共享以及检查,更容易实现的分析并输出需要的报表,从而为这一管理过程带来革新。
不为一次性解决所有问题,只为建立一个新起点!
一家之言,仅供参考交流!