降低车间设备非故障停机的有效措施

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突发故障导致的设备停机往往对工厂来说，损害巨大：
-生产中断导致产能下降，从而打乱车间生产计划、甚至影响按时交货；
-故障可能导致不良品的增加；
-生产物料等因设备故障造成浪费、失效等损耗；
-紧急维修的高维修成本。

因此工厂的设备管理的主要目标之一就是“减少设备故障停机”
具体来说，可以采取以下措施：

1. 加强设备日常保养：定期对设备进行清洁、润滑、调试等日常保养工作，保证设备长期稳定运转。

2. 建立设备修理记录：对设备进行维修时，建立完整的维修记录，了解设备在哪些地方容易出现问题，并总结和分析这些问题，以便更好地预防和减少停机时间。

3. 定期进行设备检查：定期对设备进行检查，全面了解车间设备的性能状态，发现潜在的故障隐患，及时采取措施解决，并建立检查记录，以便及时跟踪和处理。

4. 提高维修人员技能：加强维修人员培训和技能提升，提高技术水平，及时有效地处理设备故障，减少停机时间。

5. 引入智能化设备：引入智能化、自动化设备，提高生产线的自动化程度，降低人为操作因素，减少非故障停机时间。

6. 加强设备安全管理：加强设备安全管理工作，制订严格的操作规程和安全管理制度，避免人为故障和事故，同时提高设备的运行效率和稳定性，减少停机时间。

需要注意的是，要制定合理的管理制度和维护计划，充分发挥设备维护管理的预防和预防性维护作用，提高设备的稳定性和运行效率。