设备老旧的工厂如何低成本的实施数字化

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工厂多数设备老旧、设备品牌和型号多，这会造成数据采集困难，数据采集和实施工作量大。

较新设备应都有PLC，虽可以采集PLC数据，但老旧设备可能因PLC无网口，原厂开发费用高或需使用第三方采集设备采集，部分老旧设备可能需要通过IO采点方式获取数据。多品牌、多型号以及数据采集的多样性导致工厂在实施数字化时会遇到实施费用高、周期长、数据不一致，从而为企业数字化落地带来诸多困扰，甚至因项目延迟，导致对数字化实施信心受阻，数字化过程道阻且长。

为解决可能遇到的问题，顺利且低成本地实施数字化

有如上情况的工厂强烈建议参考以下原则：

比如，设备品牌、型号、年限使用分布，PLC品牌、型号，IO电路图，设备性能，设备状态，保养和点检实施情况；

比如是否遇到如下问题：

--不能实时掌握设备和产线的运行状态、关键数据以及稼动率；

--设备故障导致的非计划停机带来巨大损失；

--设备故障排除和维修效率待提高，配件和耗材缺乏管理；

--设备档案、数据零散、日常维保点检台账不便查阅追溯；

--设备生命期数据缺乏管理，无法提出合理改善方案。

因为实际预算的限制，需要根据问题及亟需的需求设定当前可行目标和计划。目标需要一定可以解决当前的最迫切的问题、满足最有价值的需求。为此工厂可以组织相关部门深入探讨，工厂可采用“学习型组织”培训中的方法充分发挥团队思维和创新想法，提出多个模块化的需求和目标。在解决问题、满足需求、实施难度、预算等多个约束条件下进行评估，进而选择合适的数字化目标并开始组织评估、选型、导入等工作。根据评估结果，制定一项详细的数字化转型计划。该计划应包括具体的目标、时间表、预算以及所需的资源和技术支持。

在此阶段切忌追求一次性到位，最好设定多个阶段、多个目标分布实施，并在实施过程中逐步优化和调整，为实现这些目标，企业应有一贯的数字化战略和组织保障。

建立监控和反馈机制，以跟踪工厂的数字化进展，并收集实施数据用于分析。通过数据分析，识别潜在的改进机会，并采取相应措施进行持续改进。

在此阶段需要工厂实施部门及高层保持耐心和信心，因为实施过程中会遇到评估阶段无法预知的障碍和困难、从而干扰项目实施，这时只需冷静分析、实时调整，一般会顺利解决问题直至项目落地。

各部门、各岗位员工因客观和主观原因影响，在实施数字化时需要进行员工宣讲、动员和培训的。使得各级员工熟悉数字化转型的目标、价值等有基本的了解，对他们工作的帮助，对企业的帮助等有所认识。并设置奖励制度，对拥护支持数字化实施活动的个人及部门进行奖励。

数字化转型是一个持续进行的过程，工厂应定期审查和调整数字化策略，根据新的需求和技术进展进行优化和更新。这可以包括引入新的数字化技术和工具，以及与供应商和合作伙伴进行合作推动数字化创新。

总之，让老旧设备的工厂低成本地数字化转型需要一系列的步骤和计划。关键是确定切实可行的目标，选择合适的数字化解决方案，并培训和激励员工以适应新的管理方法和工具。同时，也要不断优化和更新数字化策略，以保持与技术发展的步伐。